目次：
サイズ3カプセル充填機の運転中に空隙を回避するためのタンパー圧力設定
デュアルサイズビルドにおける位置ずれとキャップの分割の問題のトラブルシューティング
作業する場合 カプセル充填機 サイズ2効率は、粉体の密度とスループットに対する理解に左右されます。サイズ 2 のカプセルは通常、密度に応じて約 300 mg の粉体を保持します。サイズ 2 のカプセル用に設計されたマシンは、充填の精度を維持しながらスループットを最適化することに重点を置いています。たとえば、100 穴の家庭用手動充填トレイなどの手動オプションを使用すると、ユーザーはバッチ全体を効率的に充填できます。ただし、一貫して充填されたカプセルを実現するには、粉体の造粒に注意する必要があります。細かく均一に粉砕された粉体は流れやすく、カプセルに均一に充填されるため、一貫した投与量が確保されます。注意深い粉体準備が行われていないと、空隙や充填の不均一によって出力品質が低下し、製造中に問題が生じる可能性があります。高品質の粉体を選択し、充填トレイに均一に分散されるようにすることで、サイズ 2 の操作全体のパフォーマンスを向上させることができます。
カプセル充填機サイズ 3 の操作では、100 個の穴がある家庭用手動充填トレイを、やや小さいカプセルに合わせて調整する必要があります。サイズ 3 のカプセルには約 200 mg の粉末が入っているため、生産性を上げるには正確な位置合わせが不可欠です。開始する前に、カプセルの各セグメント (キャップと本体) がトレイの穴と完全に揃っていることを確認してください。手動充填トレイには、位置合わせを容易にするために調整可能なプレートが付いていることがよくあります。セットアップ後、すべてのカプセルに均一に充填されるように、粉末を表面全体に均等に広げる必要があります。付属の粉末タンパーまたはプレス プレートを使用して粉末を軽く圧縮し、こぼれや充填の不均一を回避します。サイズ 3 の操作に手動トレイを使用する場合は、慎重な調整を行うことが最も効果的です。小さいカプセルは作業が速すぎると充填しすぎや充填不足のエラーが発生しやすくなるためです。
サイズ 3 のカプセル充填機で使用する粉末の種類に対してタンパー圧力の設定が適切でない場合、カプセル内の空隙がなくなることがあります。小さいカプセルでは、潰れやこぼれを防ぐために、大きいサイズのカプセルよりもタンピング圧力を低く抑える必要があります。まず、付属の粉末ブロック プレートを使用して粉末の流れを制御します。タンピング圧力を徐々に調整し、組み立て中にカプセル壁に亀裂が生じる可能性のある硬い詰め込みを回避しながら、粉末を穏やかに圧縮するようにしてください。異なる圧力レベルで数回の試運転を実施し、フル バッチで作業を進める前にカプセルの充填品質を観察します。タンピング プロセスを注意深く監視することで、特に 100 穴の家庭用充填トレイなどの手動カプセル充填機に依存する操作では、隙間や粉末漏れなどの一般的な問題をオペレーターが回避できます。
サイズ2とサイズ3の両方のカプセルに対応するデュアルサイズカプセル充填機では、大量生産時に位置ずれやキャップの割れなどの問題に直面する可能性があります。位置ずれは、カプセルが機械内で正しく配置されていないときに発生し、充填が不均一になったり、カプセルが適切に密封されなかったりします。これを防ぐには、カプセルトレイとガイドレールがしっかりとロックされ、使用する特定のカプセルサイズに合わせて調整されていることを確認してください。もう1つの一般的な問題であるキャップの割れは、タンパー圧力または充填量がカプセルが安全に保持できる量を超えた場合に発生します。位置ずれや密封性能に影響を与える可能性のある、摩耗したスプリングや平らでないプレートなどの摩耗がないか、定期的に機械を点検してください。使用後は毎回機械を徹底的に清掃することで、スムーズな操作が保証され、粉末残留物による干渉が最小限に抑えられ、効率と精度が向上します。
カプセルのサイズに関わらず、適切なツールを用いてプロセスを最適化することが不可欠です。100穴の家庭用手動充填トレイのような機械は、高品質のカプセルを製造するための費用対効果の高いソリューションを提供しますが、成功の鍵は適切なセットアップ、キャリブレーション、そしてメンテナンスにあります。スループット、粉末処理、アライメント、タンピングを慎重に分析することで、カプセル充填機の真のポテンシャルを引き出すことができます。プロジェクトの対象がサイズ2でもサイズ3でも、これらのベストプラクティスに従うことで、より一貫性があり効率的な充填が可能になります。
